胶体磨混合器及其用途

胶体研磨机通常是用于制药工业的一种设备，用于减小悬浮在液体或乳化液中的不溶性物质的粒径。这个过程叫做乳化。胶体铣床的工作原理是旋转定子的概念:一个旋转的轮子在静止的框架上高速旋转。悬浮粒子被迫从顶部到底部移动，通过过滤器，最终以悬浮水的形式离开系统。

胶体颗粒是微小的液滴，它们被转子的旋转作用所吸引。这会吸引更多的液滴，以此类推，直到整个悬浮体变成胶体。它适用于固体(水、脂肪和其他液体)的乳化，这些固体体积太大，无法溶解在溶剂溶液中。胶体磨搅拌机可用于增加此类固体的乳化。此外，胶体混合物可用于分离不溶于溶剂的固体，如干鱼油，从不适合用于动物饲料的油性鱼油中分离。

混合机通常是非常简单的设备，包括一个转子和一个定子。转子在定子中间的两个井之间移动，定子通常由钢或其他金属制成。两个定子和井是用小环密封的。需要混合的液体通过定子，被连接到泵上的收集储液器收集。该泵通常由一个气体或石油储层提供动力，可以作为一个单独的单元安装在专用容器上。

胶体磨搅拌机可以是各种类型。有许多不同的组成胶体研磨混合物，适用于应用范围从药品到化妆品，从油到润滑脂和润滑剂，从乳剂到悬浮液。还有一些特殊的混合物适合于有机固体的混合和悬浮，例如甘油的制造，以及油和工业部件的过滤和清洗。

胶体磨搅拌机也可以是单级装置，也称为湿胶体磨。这些装置允许快速混合一滴液体物质，并允许直接去除较大的固体。一种常见的湿胶体研磨机称为浓缩研磨机。这种类型的装置通过允许低浓度的液体悬浮液通过定子，然后过滤掉在材料通过定子后残留的任何固体。选矿厂可能使用电渗析系统或磁场来过滤固体，导致非常高浓度的悬浮物质被去除。

最常用的胶体磨混合器类型是干型，能够生产乳剂和纯溶胶，和湿型胶体磨，能够生产凝胶乳剂和纯溶胶。每一种类型的部件可能会略有不同，这取决于它适合于处理的材料，但大多数都在原始原料体积的大约5%到20%的范围内。除了使用传统的加压介质来混合成分外，这些装置还能够使用各种不同的技术，包括使用电磁、机械、化学、振动或超声波振动方法。现代的干胶体磨也适用于生产各种乳剂，包括:乳剂、凝胶乳剂、泡沫和凝胶。