它们是如何工作的?-振动筛，快速混合造粒机，和真空托盘干燥机

介绍-造粒技术有助于提高制药工业所需化合物的流动能力和加工性能。这些工艺随着先进技术的发展得到了极大的改进，是生产线中最重要的工艺之一。一些内聚机器和它们的工作方式描述如下-

振捣筛

振动筛是在制药和食品生产中用不同类型的筛网对物料进行筛分的设备。筛分是为了去除储存较长时间后可能形成的块状物质。它有助于去除多余的杂质颗粒，并根据大小将物料分离。振动筛的工作原理是旋转振动。根据物料的粒度进行分离，振动筛内的电机通电诱导筛内或筛内的振动。这使得材料能够根据其颗粒大小在筛子上移动。

振捣的筛由放置在基座上的屏幕组成，基座与旋转电机连接在中央。要筛的物料通过顶部的入口放置。当这些颗粒落在筛网上时，小于筛网尺寸的颗粒从筛网中通过，较大的颗粒通过出口释放出来。有一个组合，确保通过放置在顶部的重量和底部筛网的安排充分的过滤，并实现所需的分离材料。振动电机由于其旋转偏心称重系统，使筛片产生三平面振动。整个机构安装在弹簧上，这样振动就不会影响机器的其他部分。振动电机由于其旋转偏心称重系统，使筛片产生三平面振动。振动电机由于其旋转偏心称重系统，使筛片产生三平面振动。

快速搅拌制粒机

快速混合造粒机是一个多处理器处理器适用于高速分散的干粉，水或溶剂造粒，和发泡产品和熔体造粒。在快速混合造粒机中，颗粒的形成是由物料的上升、旋转和翻滚运动引起的。干混合是通过叶轮和斩波器的高速旋转，将所有成分加入到RMG中。当粘合剂溶液加入到粉末中时，叶轮和斩波器处于低速运行状态。一旦湿质量形成，然后叶轮和斩波器在高速下操作，形成所需尺寸的颗粒。快速混合造粒机的混合时间取决于原料的用量和颗粒的大小。

快速混合造粒机是设计来实现混合和一致的颗粒，在很大的操作成本和更高的生产率。快速混合造粒机的工作原理是基于两个对亲密混合系统至关重要的决定性因素

• 靠近搅拌碗底部旋转。
• 叶轮使整个混合物旋转上升，将湿质破碎成小块、小颗粒。

真空托盘干燥机

真空托盘干燥机是帮助真空干燥和保持压力而不变形的设备。它们通常用于吸湿和热敏性物质的干燥。它的原理是创造一个真空来降低室压，室压低于水的蒸汽压，使水沸腾。被干燥的物料被保存在真空干燥机内部的托盘上，在真空泵的帮助下压力降低。降低的压力增加了蒸发的速率，增加了产品的干燥速率。当蒸汽通过盘与夹套之间的空间时，干燥器的门被紧紧关闭，从而通过传导进行传热。从进料的蒸汽被送进冷凝器，一旦干燥泵断开，干燥的产品就从托盘中获得。

底线

振动筛，快速混合造粒机，和真空托盘干燥机是证明可靠的机械类型，具有广泛的应用。这些转换机器有助于快速和有效的处理，并提供了一个范围，规模和分类过程。